是一种常用的发泡材料配方。它的主要成分是聚氨酯预聚体、水和发泡剂。聚氨酯预聚体是通过聚氨酯原料与异氰酸酯反应得到的，它具有良好的流动性和粘度，可以在发泡过程中形成均匀的泡沫结构。水在发泡过程中起到调节发泡速率和控制泡孔大小的作用。发泡剂是通过与水反应产生气体，使聚氨酯预聚体膨胀形成泡沫。的优点是环保、安全、成本低。由于使用水作为发泡介质，不需要使用有机溶剂，减少了对环境的污染。同时，水发泡过程中产生的气体主要是二氧化碳，对人体无害。此外，的原料成本相对较低，适用于大规模生产。在建筑、汽车、家具等领域有广泛的应用。在建筑领域，聚氨酯全水发泡材料可以用于保温隔热、填充密封等。在汽车领域，它可以用于制造车身、座椅等部件。在家具领域，聚氨酯全水发泡材料可以用于制造软垫、床垫等。随着人们对环保和舒适性要求的提高，聚氨酯全水发泡材料的应用前景将更加广阔。
AB料比例为1:1，为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。
聚氨酯软泡的形成包括2个基本反应：发泡反应和聚合反应（也称凝胶反应）。
发泡反应 ：异氰酸酯与水反应生成双取代脲和二氧化碳的反应。反应式如下：
2R-N=C=O+HOH→R-NH-CO-NH-R+CO2↑
若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１份水反应需９．６７份（约９．７份的ＴＤＩ）
放出的二氧化碳成为泡核，使反应混合物膨胀，得到具有开孔结构的泡沫。
聚合反应：聚醚中的羟基与异氰酸酯发生逐步聚合反应形成氨基甲酸酯的反应。反应式如下：
R=N=C=O+R′-OH→R-NH-COO—R′
若使用ＴＤＩ，根据上反应式，得出１００份羟值５６的聚醚反应需８．６８份（约８．７份的ＴＤＩ）
包括：步骤100，由废旧聚氨酯弹性体为原料，利用醇解技术以二醇、三醇和叔胺为醇解剂，以碱金属氧化物为助醇解剂，在100-200℃温度环境下，混合搅拌1-10h，经过滤、蒸馏、提纯得到降解多元醇，备用；步骤200、取聚醚多元醇，备用；步骤300、取所述聚醚多元醇40-60重量份、所述降解多元醇40-60重量份、硅油1-15重量份、三乙烯二胺1-10重量份、双吗啉基二乙基醚1-5重量份和水1-15重量份搅拌均匀，然后添加多异氰酸酯100-200重量份搅拌均匀，经熟化、固化得到聚氨酯泡沫。该方法在使用水作为发泡剂具备无污染的优点基础上，所制备的聚氨酯泡沫尺寸稳定性好，具有低密度、低导热系数、高强度特点
