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LDPE吹膜收卷时为什么会出现条纹?

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薄膜两边打皱是经常遇到的普遍故障,原因如下:

1)薄膜厚薄不均匀,应调整模口间隙使出料达到一致。

LDPE吹膜收卷时为什么会出现条纹?-第1张图片-赞晨新材料

2)一次牵引夹棍两端压力不一致,应调整辊筒两端压力一致。

3)人字夹板张开角度不对称,使膜泡产生偏向。应调整人字夹板张开角度。

4)人字夹板下端和一次牵引辊中心不对称,应及时调整对中心。

5)冷却水环中心和模头中心发生偏移,应加以调整。

6)冷却水环安装水平面不正,挤压一面膜管发生偏移,应调整水环水平度。

7)水流量太大,带动膜管被一起吸入一次牵引辊,应适当减小水流量。薄膜中间打皱的现象比较普遍,需要及时调整,否则会产生大量废料,主要原因如下:1)厚薄不均匀,应调整模口间隙和冷却水水流量以及冷却风环的出风量,确保薄膜的厚薄均匀度。2)冷却水水量太小,薄膜在人字夹板上贴得太紧,应适当加大水流量(但也不能太大)。3)牵引辊和模头中心位置不对称,用重新校准。4)人字夹板夹角不对称,应调整人字夹板夹角。5)人字夹板底部和一次牵引辊的中心位置偏移或张开角度不当,应及时调整。人字板底部的张开距离不宜太大,应在2--5mm为好。6)定位式人字夹板容易产生中间温度高(膜泡携带温度对人字板传导温度所致),两侧温度偏低,从而导致薄膜中间薄、两边厚,尽量选用下旋转式牵引机可以解决此弊端,但设备投资成本相应较高。薄膜表面横向或纵向出现条纹,幷呈一定规律性属于此例,原因如下:1)冷却水环的水流量太大,冲击薄膜表面形成不规则横向条纹。应适当降低水流量。2)冷却水环结构设计不合理(特别是出水孔的位置和大小,以及大规格水环的内部结构),应该进水环结构。3)模具内部受损,应及时整修。4)模具内部有赃物,应及时清理。5)模口积碳太多,应及时清除。6)人字夹板表面有异物或受损,应清理或整修。7)水环内壁有异物或受损,应及时清理或整修。

8)膜管直径太大,和水环接触太紧,应适当减少压缩空气。9) 模口温度太高,流动性呈不规则下垂,应降低模口温度。

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