电缆绕包带通常由多种材料组成，包括聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙（NYLON）等塑料材料，以及铝箔、铜箔、钢带等金属材料。这些材料的选择取决于电缆的用途和环境条件，例如需要防水、耐高温、耐腐蚀等特性。绕包带的作用是保护电缆，增强电缆的机械强度和耐久性，同时还能起到隔离、屏蔽、防火等作用。
电缆绕包带通常由以下几种材料组成：
1. 基材：电缆绕包带的主要材料，通常采用聚乙烯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚丙烯等材料。基材的主要作用是提供电缆绕包带的物理强度和保护电缆的绝缘层。
2. 粘合剂：粘合剂是将基材和涂层粘合在一起的材料。常用的粘合剂有聚氯乙烯、聚乙烯、聚氨酯等。
3. 涂层：涂层是电缆绕包带的外层材料，通常采用聚氯乙烯、聚丙烯、氯丁橡胶等材料。涂层的主要作用是提高电缆绕包带的耐热性、耐寒性、耐腐蚀性和耐潮湿性。
4. 防腐层：防腐层是一种特殊的涂层，通常用于电缆绕包带在潮湿环境中的应用，以防止电缆绕包带被腐蚀。常用的防腐层材料有聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
5. 印刷油墨：印刷油墨是用于电缆绕包带上印刷标识、文字或图案的材料。常用的印刷油墨有聚氨酯、醇酸树脂等。
以上是电缆绕包带常用的材料，不同的电缆绕包带可能会采用不同的材料组合。
ptfe薄膜绕包是ptfe绝缘电线电缆的其中一种绝缘结构加工形式，采用ptfe对电线电缆进行绕包是由于其极好的电绝缘性、化学稳定性以及耐温和频率范围广的特有性质。
悬浮ptfe树脂是一种颗粒较大的白色粉末，经过适当处理后，可得到不同颗粒的粉末。这种粉状树脂适用于模压以及压延加工，但是不能直接用于电线电缆的生产制造。用作电缆绝缘时，应将悬浮ptfe进行模压、烧结成圆柱形坯料后，再通过车削辊压而成的，这种薄膜又称熟料带，可供电线电缆绕包绝缘使用。而经过辊压后厚度在0.5毫米以下，定向度在2.5以上的为定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜；未经过辊压而成的为不定向薄膜。
定向度指的是薄膜加热后的收缩性。薄膜有定向度（收缩性），才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。对于绝缘厚度较薄的绝缘安装线，需要定向度为1.65～2.05的ptfe薄膜绕包，而绕包薄膜一般都是较薄和较窄的，因此在绕包时为了让薄膜有一定的机械强度以及在烧结时易烧牢，需要选择较大定向度的薄膜。但是，定向度过高的薄膜在烧结时需要更高的温度，虽然提高了机械强度，但是会导致ptfe分解物的产生以及薄膜不易烧牢。因此对于绝缘较厚的ptfe绝缘射频同轴电缆，需要使用厚度为0.1毫米左右的薄膜进行绕包，才能得到需要的绝缘厚度。但是如果采用定性度过大的薄膜，会导致整个绝缘开裂；如果使用降低烧结温度的方法，则会使得薄膜层间不能融合导致烧结不牢固。因此，所用的薄膜须有适当的定量度的要求。为了使薄膜既能适当收缩又能容易烧结，对于绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜应选择定向度为1.05～1.15左右最为合适。
