tpu薄膜厂家的PVC吸塑贴膜工艺原理

tpu薄膜厂家的PVC吸塑贴膜工艺原理

　　PVC塑料薄膜的原理：

　　将PVC薄膜在加热软化过程中靠近喷胶后的中密度纤维板，用真空取出PVC膜与中密度纤维板膜之间的空气依赖于大气压力PVC膜紧贴在中密度纤维板上，称为真空吸塑膜。

　　PVC吸塑膜的特点：

　　真空吸塑膜的粘合剂是真空吸塑胶，主要是水性聚氨酯胶，与其他树脂混合。原则上也可以选择热熔胶和溶剂胶，但水基胶无毒、无异味、价格适中，适合机械化操作。

　　该工艺大的特点是不需要油漆或油漆，这是一种无油漆工艺。此外，它还可以覆盖凹凸槽、曲面边缘和空心雕刻，这是其他工艺无法比拟的。

　　PVC塑料薄膜的应用：

　　真空吸塑膜工艺广泛应用于电脑台、扬声器板、橱柜、门、家具的制造，广泛应用于汽车内饰的加工制造。真空吸塑性能要求:

　　真空吸塑采用喷涂胶，因此真空吸塑胶粘剂的粘度要求适中，能适应冬夏天气的变化，实现喷涂雾化。此外，真空吸塑还具有以下特点：

　　(1)流动性好，吸塑后表面干净无麻点。

　　(2)固体含量高，干燥快。

　　(3)初始粘度好，尤其是凹槽和边缘。

　　(4)耐热老化性好，少60岁℃时，24h烘烤后，胶膜不卷边、不缩边、不起泡。

　　(5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有活化温度，活化温度要求为55~65℃温度过高，PVC膜易穿孔。

　　常见问题及解决方案

　　现象一:凹槽起泡

　　原因分析：

　　1.温度或压力不符合要求，造成假吸；

　　2.胶量不足，喷涂量少或板材渗胶；

　　3.预热(软化)PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够；

　　4.吸塑成型后，在温度下降前消除压力。

　　5.胶水本身的耐热性不够。

　　解决办法：

　　1.增加温度或真空度；

　　2.增加施胶量，选择质量好的板材；

　　3.增加预热或成型时间；

　　4.真空只有在温度冷却到室温或稍高后才能取出。

　　5.使用固化剂。

　　现象二：局部起泡

　　原因分析：

　　1.喷胶不均匀，导致局部胶量减少，粘结强度降低；

　　2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或加热时容易迁移到表面，影响粘结强度；

　　3.吸塑机内加热管出现问题，导致温度不均匀。

　　解决办法：

　　1.尽量使喷胶量均匀；

　　2.使用质量好的PVC膜；

　　3.及时维修设备。

　　现象三:边吸不住或缩边

　　原因分析：

　　1.吸塑时侧温低或真空度不足；

　　2.胶水的耐温性不够；

　　3.吸塑成型后，在温度下降前消除压力。

　　解决办法：

　　1.增加温度或真空度；

　　2.使用固化剂；

　　3.真空只有在温度冷却到室温或稍高时才能取出。

　　现象四：吸塑产品表面有麻点

　　原因分析：

　　1.胶水粒径大，使用薄PVC膜，易产生麻点，其特点是分散均匀；

　　2.固化剂使用时不完全分散；

　　3.板材表面处理不干净，或喷胶后，车间灰尘大，粘在上面。这种麻点分散不均匀，不同；

　　4.胶粘度过大，分散不均匀；

　　5.胶水粘度过小或固含量低，导致板材脱毛。这种麻点通常出现在凹槽的角落，成块出现 。

　　6.喷枪空气压力不足，雾化不良。

　　7.胶水没有过滤(这意味着如果一桶胶水落入赃物或结膜，应该用滤网过滤)。

　　解决办法：

　　1.选择粒径小的胶水；

　　2.配置固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂完全分散；

　　3.喷胶前清洁板材表面，喷胶车间分开；

　　4.选择粘度合适或固体含量高的胶水；

　　5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；

　　6.增加真空度，调节雾化效果；

　　7.使用时，用滤网过滤。

　　现象五:产生局部橘皮

　　原因分析：

　　1.局部胶水喷涂过多；

　　2.板材表面有油污，使胶水缩孔；

　　三、固化剂未完全分散，产生缩孔。

　　解决办法：

　　1.适量均匀喷胶；

　　2.保持板材表面清洁；

　　3.充分搅拌固化剂，使其均匀分散。

　　现象六： 皱褶

　　原因分析：

　　(1)窄长工件间距过小；

　　(2)垫板上表面周围的棱角不倒角；

　　(3)工件横纵间距不在直线上，增加了空气流动阻力；

　　(4)设定温度过高；

　　(5)长时间达到设定压力。

　　现象七：PVC表面拉白

　　原因分析：

　　(1)设定温度过高；

　　(2)长时间达到设定压力；

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