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tpu薄膜厂家的PVC吸塑贴膜工艺原理

:2023-01-06 :赞晨科技 :361

tpu薄膜厂家的PVC吸塑贴膜工艺原理


  PVC塑料薄膜的原理:


  将PVC薄膜在加热软化过程中靠近喷胶后的中密度纤维板,用真空取出PVC膜与中密度纤维板膜之间的空气依赖于大气压力PVC膜紧贴在中密度纤维板上,称为真空吸塑膜。

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  PVC吸塑膜的特点:


  真空吸塑膜的粘合剂是真空吸塑胶,主要是水性聚氨酯胶,与其他树脂混合。原则上也可以选择热熔胶和溶剂胶,但水基胶无毒、无异味、价格适中,适合机械化操作。


  该工艺大的特点是不需要油漆或油漆,这是一种无油漆工艺。此外,它还可以覆盖凹凸槽、曲面边缘和空心雕刻,这是其他工艺无法比拟的。


  PVC塑料薄膜的应用:


  真空吸塑膜工艺广泛应用于电脑台、扬声器板、橱柜、门、家具的制造,广泛应用于汽车内饰的加工制造。真空吸塑性能要求:


  真空吸塑采用喷涂胶,因此真空吸塑胶粘剂的粘度要求适中,能适应冬夏天气的变化,实现喷涂雾化。此外,真空吸塑还具有以下特点:


  (1)流动性好,吸塑后表面干净无麻点。


  (2)固体含量高,干燥快。


  (3)初始粘度好,尤其是凹槽和边缘。


  (4)耐热老化性好,少60岁℃时,24h烘烤后,胶膜不卷边、不缩边、不起泡。


  (5)活化温度低,使用水性聚氨酯胶必须有活化温度,活化温度要求为55~65℃温度过高,PVC膜易穿孔。


  常见问题及解决方案


  现象一:凹槽起泡


  原因分析:


  1.温度或压力不符合要求,造成假吸;


  2.胶量不足,喷涂量少或板材渗胶;


  3.预热(软化)PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;


  4.吸塑成型后,在温度下降前消除压力。


  5.胶水本身的耐热性不够。


  解决办法:


  1.增加温度或真空度;


  2.增加施胶量,选择质量好的板材;


  3.增加预热或成型时间;


  4.真空只有在温度冷却到室温或稍高后才能取出。


  5.使用固化剂。


  现象二:局部起泡


  原因分析:


  1.喷胶不均匀,导致局部胶量减少,粘结强度降低;


  2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或加热时容易迁移到表面,影响粘结强度;


  3.吸塑机内加热管出现问题,导致温度不均匀。


  解决办法:


  1.尽量使喷胶量均匀;


  2.使用质量好的PVC膜;


  3.及时维修设备。


  现象三:边吸不住或缩边


  原因分析:


  1.吸塑时侧温低或真空度不足;


  2.胶水的耐温性不够;


  3.吸塑成型后,在温度下降前消除压力。


  解决办法:


  1.增加温度或真空度;


  2.使用固化剂;


  3.真空只有在温度冷却到室温或稍高时才能取出。


  现象四:吸塑产品表面有麻点


  原因分析:


  1.胶水粒径大,使用薄PVC膜,易产生麻点,其特点是分散均匀;


  2.固化剂使用时不完全分散;


  3.板材表面处理不干净,或喷胶后,车间灰尘大,粘在上面。这种麻点分散不均匀,不同;


  4.胶粘度过大,分散不均匀;


  5.胶水粘度过小或固含量低,导致板材脱毛。这种麻点通常出现在凹槽的角落,成块出现 。


  6.喷枪空气压力不足,雾化不良。


  7.胶水没有过滤(这意味着如果一桶胶水落入赃物或结膜,应该用滤网过滤)。


  解决办法:


  1.选择粒径小的胶水;


  2.配置固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂完全分散;


  3.喷胶前清洁板材表面,喷胶车间分开;


  4.选择粘度合适或固体含量高的胶水;


  5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;


  6.增加真空度,调节雾化效果;


  7.使用时,用滤网过滤。


  现象五:产生局部橘皮


  原因分析:


  1.局部胶水喷涂过多;


  2.板材表面有油污,使胶水缩孔;


  三、固化剂未完全分散,产生缩孔。


  解决办法:


  1.适量均匀喷胶;


  2.保持板材表面清洁;


  3.充分搅拌固化剂,使其均匀分散。


  现象六: 皱褶


  原因分析:


  (1)窄长工件间距过小;


  (2)垫板上表面周围的棱角不倒角;


  (3)工件横纵间距不在直线上,增加了空气流动阻力;


  (4)设定温度过高;


  (5)长时间达到设定压力。


  现象七:PVC表面拉白


  原因分析:


  (1)设定温度过高;


  (2)长时间达到设定压力;


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